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    海綿塊狀泡沫易產生的缺陷、原因及處理方法

    發布者: 發布時間:2016/1/20 13:57:21 閱讀:次 【字體:

    海綿塊狀泡沫易產生的缺陷、原因及處理方法

    泡沫開裂起泡后期,泡體發生速率超過凝膠速率增加錫催化劑用,加快凝膠速率

    泡沫中間橫向開裂物料分布不均勻造成部分物料重疊料液合理分布,傳送的紙模要平正

    泡沫表皮橫向開裂傳送帶的速率不適,造成發白區窄,物料重疊嚴重注意發白情況,適當調整傳送紙帶速率。

    海綿塊狀泡沫

    泡沫內部縱向開:① 泡沫前后進行速率不一,造成泡沫搓紙

    ② 胺催化劑管道漏料,造成泡沫內局部催化劑過多① 調整泡沫行進速率,使之一致

    ②經常檢查各物料管道,防止漏料

    泡沫收縮,同時發生閉孔① 攪拌速度太低

    ② 錫催化劑過多

    ③ 加入空氣量過小(尤其是物料溫度低的時候)① 增加攪拌速

    ② 減少錫催化劑用量

    ③增大空氣流量使開孔率增加

    泡沫體發槽① 胺催化劑用量過大,各物料溫度過高,反應中放熱量過大

    ②泡沫體發泡后過早地堆放,使內部熱量不易散發① 調整配方,減少胺催化劑,調整溫度

    ②泡沫經預熱化后,不能過早地堆放要擺開放2h后才自后熟化。

    條紋① 物料發白太快

    ② 造成發白區過窄,未發白前后無重疊,銜接不上

    ③ 出料速度太快,沖擊力過大,入空氣泡② 找出發白過早的原因(如催化劑過多溫度過高等),進行處理;另外加大白區,使未反應物有部分重疊

    ②適當調整傳送帶速度,提高攪拌速度,檢查混合頭安裝情況等

    大氣孔① 攪拌效果不佳,加入空氣不能均勻分散

    ② 顏料沉淀

    ③出料速度太快,沖擊力過大,入空氣:泡① 提高混合頭混合效果,增加攪拌速度

    ② 增加顏料液的球磨時間

    ③調整混合頭速度與銳角大小

    泡沫體不能成型① 物料溫度太低

    ②催化劑失效

    ③聚醚質量不合格,如酸度過大① 提高溫度在20℃以上

    ② 檢查催化劑活性

    ③調整配方仍未解決,停車檢查

     

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