聚氨酯海綿的生產制造加工工藝

聚氨酯海綿的生產制造加工工藝及其基本原理

聚氨酯海綿城市便是經濟泡沫研究相對價值密度可以小于18kg/m3下列的密度低PU，方式方法一般是水用量以及超出4.5份(每100份聚醚多元醇)，TDI用量對于超出55份，泡沫的排熱難題就十分突顯，因為市場泡沫內部的發熱量不容易得到釋放，在聚氨酯發泡全過程中溫度全自動提溫超出180℃，會造成影響泡沫起火，造成企業火災發生事故管理風險。

海綿是一種聚氨酯泡沫塑料，屬于軟質聚氨酯泡沫塑料。因為有多孔網絡結構狀蜂窩狀的構造，因此需要具備一個優質的柔韌度、延展性、吸水處理能力、耐磨性的特性，被普遍發展用以研究布藝設計沙發、床墊子、服飾、塑料軟包裝等領域。

1、關鍵原料

1.1丁腈膠

海綿大多采用丙二醇甲基丙烯酸酯，丙二醇甲基丙烯酸酯，聚合度少(2-3) ，羥值低，含量高�；瘜W式為：

CH3-CHO(C3H6O)m(C2H4O)nHCH2O(C3H6O)m(C2H4O)nH

1.2有機化學丙烯酸酯

最常見的是二異氰酸安乃近，俗稱 tdi，有兩種異構體，2,4-tdi，2,6-TDI.在生產技術制造發展海綿中2，4-TDI占80%，2，6-TDI占20%

1.3水在生產技術制造發展海綿中，水不能因為缺乏，水與TDI反映企業釋放CO[sub]2[/sub]汽體，另外一個起著鏈增長通過功效。

1.4金屬催化劑

推動丁腈膠與異氰酸反映使鏈增長的金屬作為催化劑有心酸亞錫、二丁基錫。三乙醇胺、三乙二胺、三乙胺等金屬催化劑促進了丙烯酸酯與水的化學交聯反應和 co [ sub ]2的釋放。

1.5外敷發泡膠

常見是低熔點氟烴類有機化合物，如一氟三氯甲烷(F-11)。由于缺乏環境保護，使用環戊烷代替 f-11或二氯甲烷是非常有效的。要不是生產技術制造特輕相對價值密度的海綿，也可以進行適度調節系統關鍵部分原材料占比，不應用外敷發泡膠。

1.6泡沫增稠劑(勻泡劑)常見有機硅材料泡沫增稠劑，現階段關鍵用硅-碳鍵Si-C預聚物，用量在0.5%-5%.

2、海綿的生成基本原理

海綿的生成全過程中，主要是有鏈增長能力反映、聚氨酯材料發泡及化學反應交聯等全過程，這種情況反映與原材料的分子式、聚合度、含量等相關。

生產工藝流程及步驟

現階段，在海綿的生產和制造中，大多采用一步法聚氨酯發泡法，在高速混合的條件下，在各種原料中快速添加成型箱，通過鏈生長、聚氨酯發泡、化學交聯、干固化等反應，制造海綿。該加工技術工藝發展優勢是生產管理流程短，原材料黏度低，非常容易操縱，節約資源能源，機器學習設備小投資，可用一個相對密度覆蓋面廣。